近幾年，隨著環保趨勢愈加嚴格，東辰鑄造廠除塵器改造廠家為各地多家鑄造企業設計了除塵整改方案，主要整改方向是鑄造廠內的中頻電爐、沖天爐、砂處理、澆注、打磨等環節的環保除塵選型、設計、制作、安裝、改造等工程。
1、將鑄造廠原濕式除塵器拆除，改用袋式除塵器。
2、濾料選型采用材質，采用化學技術通過聚四氟乙烯浸透處理，濕型鑄造的含濕粉塵。
3、在脈沖閥噴嘴至除塵器濾袋間設計擋水裝置，可以防止壓縮空氣氣源中殘余水汽進入除塵器而發生袋糊。
4、除塵器采用覆膜濾料，濾速選取為1.4-1.7m/min，濾袋本身不易被粉塵黏附，易于清灰。
5、整個車間，鑄造造型線、落砂線、舊砂沸騰冷卻、舊砂磁選、篩分、輸送及混砂系統，由2臺LCPM袋式除塵器承擔。
通過改造后的鑄造廠除塵器效果很不錯，主要表現在以下幾個方面：
1、提高了除塵過濾效果，攔截較細塵粒，粉塵捕集率提高20%。
2、的防止氣體在袋室內冷卻到露點以下在負壓情況下能持續運行。
3、設定了合理凈化氣體的體積量，增加使用壽命節約成本。
4、備安裝調試后測得的工況條件下排放口粉塵濃度為25mg/m3，除塵效率可達到99.7%。
【一】在原除塵器西側加寬新增加除塵器增加過濾面積，過濾阻力穩定在1200Pa左右，為防止手工澆鑄過程中，砂塵的無組織排放，將澆鑄線做罩密封,這樣即解決了無組織排放又節省了能源。在風機出口加裝除味系統，使VOCS排放濃度≦50mg/m3。
【二】熔化工部6臺2噸中頻爐、進入3#除塵系統。手動澆鑄點30個，加裝調節閥：重新布置管道、重新設計管道、捕風口、管道的吸塵點。
【三】在不防礙工作人員操作的情況下，盡可能加大法蘭邊框，在同樣的排風量條件下，可提高排風效果，法蘭寬度150—200mm加設后減少15—30%的排風量。
【四】保持罩口面風速較均勻，在罩口內設罩檔板
【五】使設計的排風罩不影響操作便于維修，檢修及拆裝設備等條件。
【六】管道設計：根據現場考察情況，對排風系統重新設計，認為排風管道要經由車間東面穿墻進入車間，分布到各個塵點，主管道總長度約79米，支管道約為95米，并根據各個塵點的風量計算出鑄造系統除塵系統的總風量為155000m3/h，以上條件根據各個塵點擴散范圍以及氣流的速度計算得出該系統的主管道直徑為1650mm，管道風速達到物理要求的風速，管道不堵塞。